目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟件，具有新一代模具 CAD/CAM軟
件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點 。
新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學
化的整理， 以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調用。 在智能化軟件的支持下， 模具 CAD
不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和
成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。
新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用于模
具可制造性評價和數控加工，這就要求模具軟件在三維參數化特征造型、成型過程模擬、數控加工過程仿
真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，
不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局
動態數據庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。
模具可制造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設
計過程中的合理性和經濟性進行評估，并為模具設計者提供修改依據。
在新一代模具軟件中，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用的估算、模具可裝配性評價、模具
零件制造工藝性評價、 模具結構及成形性能的評價等。 新一代軟件還應有面向裝配的功能，因為模具的功
能只有通過其裝配結構才能體現出來。 采用面向裝配的設計方法后， 模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，
其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特征，實現零部件的關聯，因
而能有效保證模具的質量。
1、激光快速成型技術 (RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現商品化。世界上已經商業化
的快速成形工藝主要有 SLA(立體光刻 ) 、LOM(分層分體制造 ) 、SLS(選擇性激光燒結 ) 、3D-P( 三維印刷 ) 。
清華大學最先引進了美國 3D 公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化 )設備與技術并進行開發
研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M -RPMS-型多功能快速原型制造系統” (擁有分層實體制造
-SSM、熔融擠壓成型 -MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統 ( 國家專利 ) ，
具有較好的性能價格比。
2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進制造技術，
無模多點成形系統以 CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔
了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計并制造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。
我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應
用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。
3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具制造有限公司設計制造了 12 套樹
脂模具用于全新小紅旗轎車的改型試制， 這 12 套模具分別是行李箱、 發動機罩、 前后左右翼子板等大型復
雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以 CAD/CAM加工的主模型為基準，采用瑞士汽巴精化的
高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用進口專用蠟片準確控制，模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分
之一至三分之二，制造費用可節省 1000 萬元左右 (12 套模具 ) 。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條
新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達 90 年代國際水平。
精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生
產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應
性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。
模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內
模具拋光至 Ra0.05μm的拋光設備、 磨具磨料及工藝， 可以基本滿足需要， 而要拋至 Ra0.025μm的鏡面拋
光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為
模具生產的關鍵問題。 由于國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題， 所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、
CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。
值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一
點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用 45#碳素鋼做注塑模時，拋
光至 Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內
在鏡面模具生產中往往采用進口模具材料，如瑞典的一勝百 136、日本大同的 PD555等都能獲得滿意的鏡
面度。
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄
連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、
均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。
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